Области применения уплотнений из графита и углеграфита

Использование уплотнительных колец из углеграфита, электрографита и карбида кремния в различных типах насосов и иного оборудования зависит от условий работы данных материалов, и которые  влияют на тип материала и тип пропитки.

Условия, определяющие тип материала и пропитку для конкретных областей применения, зависят от множества технических параметров и требований, как например температура, тип рабочей среды, ее химические свойства(кислая, нейтральная или щелочная), трение в случаях со смазкой, без смазки и с чередованием состояний. К наиболее частым требованиям относятся: низкая пористость  и стойкость к износу, которые обеспечивает соответствующая пропитка, выбранная в соответствии с химическими свойствами среды и параметрами сопряженных деталей. В случае подшипников скольжения, которые могут быть радиальными или радиально-упорными, в случае работы подшипника без смазки его внутренняя поверхность выполняется без канавок. В случае же работы со смазкой присутствует осевая или спиральная канавка. Подшипники с гильзами из нержавейки используются для валов, так как гильза обеспечивает неизменность зазоров при изменениях температуры.

Углеграфитовые и графитовые радиально-осевые сегментные уплотнения разделяются на контактные и бесконтактные. Эти типы уплотнений используются главным образом в уплотнениях вращающихся валов и поршневых штоков, перемещающихся в осевом направлении. Контактные уплотнения находятся в непрерывном контакте с сопряженными деталями, что приводит к их износу. Бесконтактные уплотнения состоят из одного или нескольких уплотнительных колец и обеспечивают постоянный зазор между уплотнительным кольцом и подвижной частью. Выбор пропитки зависит от многих технических параметров. В большинстве случаев это температура. При температуре выше 400 С пропитка не используется. Требования к низкой пористости углеродного материала вызывают необходимость пропитки, тип которой определяется в соответствии с химическими свойствами окружающей среды или рабочего тела. Если рабочее тело имеет кислотные характеристики — пропитка смолами, щелочные пропитка  металлом, в случае нейтральных характеристик возможны оба типа пропитки.
В случае уплотнительных колец и направляющих подшипников для паровых головок важно, чтобы уплотнительное кольцо в выпуклой или вогнутой поверхностью имело низкую пористость и обеспечивало надежное уплотнение для водяного пара или нагретого масла. Для этих условий подходит углеграфитовый материал. Тип пропитки выбирается исходя из температуры и химических параметров рабочего тела.
Лопатки и направляющие из углеграфита и электрографита используются в ротационных компрессорах и сухих вакуумных насосах. Выбор пропитки главным образом зависит от температуры и от требований к химической стойкости. Главным преимуществом использования лопаток и пластин из углеграфита являются самосмазывающиеся свойства этого материала, низший уровень шума оборудования и высокая химическая сопротивляемость агрессивным средам.

Изготовим изделия из графита различных марок любой сложности по чертежам Заказчика. Изделия из углеродных композиционных материалов УУКМ. Графит измельченный заданной фракции, пеллеты для науглераживания, лодочки из графита, тигли, блоки футеровочные графитированные. Графит литейный ГЛ, тигли, кристаллизаторы, непрерывное литье, графит ГМЗ, графит АРВ, графит МПГ, графит АГ, графит ГЭ, графит антифрикционный, графит электродный, измельченный графит, графит изостатический, графит силицированный, лодочки из графита, тигли для плавки в индукционных печах, блоки футеровочные графитированные, терморасширенный графит, графит СГ. Торцевые уплотнения для насосов из графита по чертежам заказчика.
По вопросу приобретения обращайтесь в ООО ПКФ «Гармония».
Тел.: +38(061)2773846, email: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.