Литье в графитовые формы

В последнее время стали применять графитовые формы.

Графитовые литейные формы и изложницы помимо полезных преимуществ, которые свойственны графитовым тиглям, обладают также дополнительными особенностями:
Во-первых, графитовые литейные формы значительно легче металлических форм.
Во-вторых, изготовление графитовых литейных форм более высокопроизводительно и менее затратное за счет более высокой скорости и точности обработки.
В-третьих, заливку металла в графитовую форму можно производить без предварительной подготовки и прокалки формы.
В-четвертых, при заливке металла в графитовую форму отливка не прилипает к форме даже без использования антипригарных покрытий.
В-пятых, графитовая литейная форма способна выдерживать значительно большее количество заливок, чем металлическая ввиду того, что циклы нагрева и охлаждения не влияют на структуру графита.

Преимущества графитовых литейных форм и изложниц перед металлическими аналогами можно долго перечислять, но из выше перечисленного и так видно на чем остановит свой выбор любой отенциальный потребитель.
Графитовые формы изготовляются механической обработкой из очень прочных графитовых заготовок. Заготовки для производства графитовых полупостоянных форм делаются на электродных заводах. Основными исходными материалами при этом являются антрацит и нефтяной кокс, а в качестве связующего материала используется каменноугольный пек.
Процесс получения графитированной массы складывается из таких операций:
1) Прокаливание антрацита и нефтяного кокса в газовой печи при температуре 1300-—1400° для устранения летучих веществ, повышения теплопроводности и механической прочности графита;
2) Смешивание сортированных по размеру, прокаленных частиц углеродистых материалов с каменноуголнйым пеком в механических мешалках, которые подогреваются, чтобы процесс осуществлялся при повышенной температуре;
3) Прессование охлажденной смеси на специальных прессах;
4) Обжиг при температуре 800° в течение 4—7 недель;Графитирование —: операция нагрева углеродистых заготовок до температуры 2450°, при которой происходит превращение аморфного угля в графит.
Графитирование производится в электропечах сопротивлений, где сопротивлением являются сами заготовки, пересыпанные контактным материалом (антрацитом, коксом). Длительность процесса графитирования составляет 13 суток.
Полученные заготовки легко обрабатываются режущим инструментом и дают возможность получать литейные формы с необходимой конфигурацией и высокой точностью,
Стойкость форм 300—600 заливок, после чего требуется их переточка. Отливки получаются без пригара, с гладкой и чистой поверхностью.

Изготовим изделия из графита различных марок по чертежам Заказчика. Изделия из углеродных композиционных материалов УУКМ. Графит измельченный заданной фракции, пеллеты для науглераживания, лодочки из графита, тигли, блоки футеровочные графитированные. Графит литейный ГЛ, тигли, кристаллизаторы, непрерывное литье, графит ГМЗ, графит АРВ, графит МПГ, графит АГ, графит ГЭ, графит антифрикционный, графит электродный, измельченный графит, графит изостатический, графит силицированный, лодочки из графита, тигли для плавки в индукционных печах, блоки футеровочные графитированные, терморасширенный графит, графит СГ. Торцевые уплотнения для насосов из графита по чертежам заказчика.
По вопросу приобретения обращайтесь в ООО ПКФ «Гармония».
Тел.: +38(061)2773846, email: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.